威海匯鑫化工機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，其中用的材質(zhì)zui要為不銹鋼，由于一些特殊的原因，不銹鋼件經(jīng)常出現(xiàn)上銹并被腐蝕的現(xiàn)象。公司針對(duì)不銹鋼被污染采取如下措施

  1： 不銹鋼件儲(chǔ)存應(yīng)有存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。

  :2： 不銹鋼件吊裝時(shí)，應(yīng)采用吊具，如吊裝帶、夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。

  3：不銹鋼件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車(chē)、電瓶車(chē)等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。

  :4：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。

  :5：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

  :6：剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。

  :7：不銹鋼件等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，以避免割渣對(duì)工件的玷污。

   :8：不銹鋼件鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取?/p>

   :9:不銹鋼件在車(chē)銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)注意防護(hù),作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

10:不銹鋼件成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中,應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。

    11：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。

    12： 不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟*清理熔渣和飛濺。

    13：不銹鋼件多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。

    14：不銹鋼件焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得于母材。

    :15：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

:    16：不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具（如小車(chē)、電瓶車(chē)或天車(chē)等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。

    17： 不銹鋼件清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真*地清理打磨干凈。

18;不銹鋼件要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光，要求處理均勻一致,并避免過(guò)拋和再劃傷。

    19：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

    20：不銹鋼件水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，并避免過(guò)噴等。

   :21：  不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。

    22：不銹鋼件清洗干燥：酸洗鈍化后，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，*清除殘留的酸液。

    :23：不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)做好防護(hù)，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。

  :24：  不銹鋼件表面處理完畢后，應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。

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